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一、概述

3DY-8000/4型低壓大流量電動試壓泵，是一種帶水箱、可移動型超大流量試壓泵，最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，（本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗。）進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數

    三、結構特點

   本泵主要由：電器控制柜、電機、泵頭、調壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、排出膠管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動，并帶動柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的左端設置有溢流閥，用于調節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

排出口上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表右側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關升止規(guī)定值。

四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時，已加注潤滑油。第一次使用時，應查看油箱油量多少，平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。 

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、檢查水箱清潔與否，加滿凈水或要求的試驗介質，并保證有足夠的水源供應。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

2、先用清水灌滿被試容器，將被試容器與試壓泵的排出口連接起來。

3、開機前先逆時針打開調壓溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調定溢流閥壓力。

4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、泵旋轉方向應按皮帶罩上的箭頭指向。

2、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

3、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路和接頭通徑過細，或被試件容積太小，檢查和更換。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質。

2、泵不排水，

①、吸水管沒裝好進氣，過濾網堵死。

②、泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。

       ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、 首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、 檢查進水口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、 水箱水面過低，濾網露出水面。

④、 柱塞密封失效，泄露量過大。更換。

⑤、 溢流閥在全開啟位置，應調整溢流壓力。

⑥、 泄壓閥打開未關閉，或關閉不嚴失效。

⑦、 檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、 檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或更換密封圈。

③、泄壓閥未關嚴漏水。

六、維護

1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40號機油。新泵第一次使用應在40小時內更換，以后每200小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。

3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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