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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

  大流量電動(dòng)試壓泵3D-SY2000/4型帶水箱


  一、概述


  3D-SY2000/4型電動(dòng)試壓泵,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器,進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。


  二、基本參數(shù)


         號(hào)

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

配套功率KW

3D-SY2000/4

   4

  2000

  850

  3












  三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)


  本泵主要由電機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、泵頭、保壓閥、放壓閥、吸入排出膠管等組成。



                                        

                圖1 整體結(jié)構(gòu)圖


  泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由三相電機(jī)通過皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng),并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。


  泵頭和電機(jī)固定在水箱上,泵的吸入端用透明鋼絲塑料管與水箱連接起來,吸入過慮網(wǎng)設(shè)置在水內(nèi)。


  在泵頭的左端設(shè)置有溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統(tǒng)壓力。


  排出端還設(shè)置有保壓閥,當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后,停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。


  保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力,壓力表后側(cè)設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。


  四、使用方法


  ㈠準(zhǔn)備工作



  1.新泵在出廠時(shí),已加注30~40號(hào)機(jī)械油,平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保值在油標(biāo)的油線上。


  2、檢查吸水膠管,及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位密封圈),是否連接可靠


  不應(yīng)漏氣(進(jìn)氣),以免造成泵不吸水。


  3、水箱內(nèi)加滿試驗(yàn)介質(zhì),切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。


  4、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。


  5、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地。


  ㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)


  1、連接380V三相電源,其引線采用3+1三相電纜,線截面積不得小于1.5mm2


  2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。



  3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器,小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓,試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。如圖4。


  4、逆時(shí)針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄,停機(jī)保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力,無需再調(diào)定溢流閥壓力。


  5、試驗(yàn)完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。


 ?、纭⒃谶\(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)


  1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。


  2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說明連接管路直


  徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。


  3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。


  4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。


  5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。


  6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況繼續(xù)工作。



  7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。


  8、潤(rùn)滑柱塞的黃油杯,要經(jīng)常加滿黃油,每個(gè)工作日(每次)應(yīng)將黃油杯旋轉(zhuǎn)1~2圈。


  9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。


  五、可能發(fā)生故障及解決方法


  1、曲軸箱溫升過高。潤(rùn)滑油過少或過多,潤(rùn)滑油不符合要求或變質(zhì)。


  2、泵不排水,吸水管沒裝好進(jìn)氣,過濾網(wǎng)堵死。泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水。


 ?、?、泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。


  3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升。首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。


  檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面。柱塞密封失效,泄露量過大。更換。溢流閥在全開啟位置,應(yīng)調(diào)整溢流壓力。泄壓閥打開未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效。檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆開清洗。


  4、停機(jī)后保不住壓力,檢查被試件和連管路是否漏水。保壓閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下清洗或研磨


  泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。


  六、維護(hù)


  1、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油,通常選用30~40號(hào)機(jī)油。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換,以后每200小時(shí)換油一次。


  2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)


  介質(zhì)。


  3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。


  4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。


  5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

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